Triacetát je vylepšený acetát. Jde o polosyntetický textilní materiál, který v sobě spojuje funkčnost a odolnost syntetického vlákna s komfortem a částečně i udržitelností přírodního vlákna. Acetát i triacetát se vyrábí z celulózy, stejně jako viskóza.
Polosyntetickým materiálem se rozumí textilní tkanina, u které je výchozí surovina přírodního původu, ale k vytvoření použitelného vlákna je nutné její náročné chemické zpracování.
Vlastnosti triacetátu
Triacetát je měkká, splývavá, tvarově stálá textilní tkanina. Oblečení z triacetátu je příjemné na nošení a téměř se nemačká. Triacetátové příže se měkkostí a nemačkavostí podobají jemné vlně.
- Je plný, silný, na dotek hladký a jemný materiál s leskem na obou stranách.
- Je vhodný k trvalému plisování, protože má dobrou tvarovou stálost a dá se tvarovat působením tepla.
- Je antistatický, což se cení zejména u podšívek.
- Je odolný vůči chemikáliím.
- Může se prát a žehlit při vyšších teplotách než klasický acetát, protože má vyšší bod tání ( praní při 70 °C a žehlení při 200 °C).
- Díky saténové vazbě má lesklý vzhled, proto se často používá jako levnější náhražka hedvábí.
Využití triacetátu v módním průmyslu
Pro některé módní značky jako například Michael Kors, Tory Burch, Aspesi, Filippa K., Theory, Tiger of Sweden nebo Max Mara Leisure je triacetát populární materiál na halenky, topy, sukně a šaty.
Z triacetátu se vyrábějí podšívky, látky na šaty, topy, halenky, sukně, kalhoty nebo krajky. Z plastové obdoby triacetátu se vyrábějí moderní brýlové obruby.
Udržitelnost výroby triacetátu
Aby byla výroba triacetátu udržitelná, musí být rozpouštědlo použité ve výrobním procesu využito znovu v dalším výrobním cyklu. Jinak řečeno, nesmí skončit v odpadních vodách. Udržitelné výrobě triacetátu nebo také viskózy říkáme výrobní proces s uzavřenou smyčkou.
Během výroby vláken triacetátu se rychle odpařující rozpouštědlo shromažďuje v potrubích v celé výrobní hale. Shromážděné rozpouštědlo se recykluje a použije znovu k výrobě další várky příze.
Společnost Mitsubishi Chemical, která se zaměřuje na zlepšení udržitelnosti v celém svém výrobním procesu, nejenže znovu používá svá rozpouštědla, ale také přetavuje a znovu používá vadnou přízi, čímž výrazně snižuje odpad.
Výroba triacetátu
Vědci vyvinuli triacetát přibližně ve stejnou dobu jako běžný acetát, na sklonku 19. století. Triacetát se vyrábí z dřevnaté buničiny za použití kyseliny octové.
Nejprve se buničina smíchá s kyselinou octovou, vzniknou tak vločky triacetátu, které se v rozpouštědle promění na viskózní kapalinu, která se před spřádáním vláken musí ještě filtrovat.
V rámci oděvního průmyslu měl být acetát stejně jako viskóza nebo cupro jednou z levnějších a dostupnějších alternativ pravého hedvábí.
Patentován byl už v roce 1894, ale komerčně se začal vyrábět až po první světové válce ve Velké Británii pod obchodním názvem Courtaulds. Komerční výroba ve Spojených státech byla zahájena v roce 1924 pod obchodním názvem Celanese.
I když byl triacetát ve skutečnosti poprvé vyvinut přibližně ve stejnou dobu, kdy se vyvíjel běžný acetát. Původně šlo o tvrdý plast, který nebyl použitelný pro výrobu látek. Až v roce 1954 vědci vyvinuli textilní materiál triacetát jako vylepšenou verzi acetátu, který známe dnes.
Na vylepšení triacetátu a procesu jeho výroby pracovala společnost Mitsubishi Chemical, která pomohla dostat tuto látku do módního průmyslu.
Spřádání a tkaní vláken
Filtrovaná viskózní kapalina se spřádá do použitelných vláken tak, že se nalije do trysky s mnoha malými otvory. Z trysky vycházejí nitě, které se propletou a navinou do jedné příze, která se spoje tlakem vzduchu.
Hotové příze jsou odeslány do továrny ke tkaní. Prvním krokem v tkalcovně je zkroucení příze. Po zkroucení se třídí na vhodné typy přízí pro vytvoření osnovních nití látky.
Tkalcovský stav naprogramují zaměstnanci tkalcovny pomocí počítače tak, aby se vyrobil potřebný specifický typ látky. Počítačem řízený mechanický tkalcovský stav pak utká z nebarvené příze látku.
Barvení vláken
Z tkalcovny odcházejí látky, které mají šedivý odstín. Proces barvení začíná praním, které musí z látky odstranit zbylé škroby a oleje.
Látky se barví při vysoké teplotě, aby se barva ve vláknech pevně uchytila. Obarvený triacetát se nechá uschnout a pak se znovu zahřeje. Vytvoření požadované barvy vyžaduje přesnou kombinaci barviv, dobu barvení a teplotu.
Výrobní proces ovlivňuje konečné vlastnosti textilního materiálu jako j nemačkavost, přítomnost žmolků, lesk a podobně.